立式鼓風(fēng)干燥箱適用于各種產(chǎn)品或材料及電氣、儀器、儀表、元器件、電子、電工及汽車、航空、通訊、塑膠、機(jī)械、化工、食品、化學(xué)品、五金工具在恒溫環(huán)境條件下作干燥和各種恒溫適應(yīng)性試驗(yàn)。
接下來關(guān)于大家在使用干燥箱過程中經(jīng)常會(huì)遇到的一些問題，上海喆圖為你解答
一、為什么干燥箱不加熱？
答：一般情況下可能控溫儀、電熱管、風(fēng)機(jī)出問題：
1.測(cè)量控溫儀輸出；
2.測(cè)量加熱管阻值；
3.風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)？
二、鼓風(fēng)干燥箱臺(tái)式和立式有什么區(qū)別？
答：首先從外觀，臺(tái)式與立式的區(qū)別在于：一個(gè)是落地式，一個(gè)是臥式。
1)立式烘箱和臺(tái)式烘箱儀表所處的位置分別是:
a、立式烘箱的儀表在箱體下面(如客戶提出儀表在上面，也行)。
b、臺(tái)式烘箱的儀表在箱體左邊，立式烘箱和臺(tái)式烘箱儀表功能差不多，就是其結(jié)構(gòu)形狀不太一樣。
2)立式烘箱和臺(tái)式烘箱風(fēng)機(jī)所處的位置分別是：
A、立式烘箱可按國家標(biāo)準(zhǔn)(±2%)因?yàn)轱L(fēng)道結(jié)構(gòu)比較特殊，風(fēng)機(jī)在箱體的底部，自然空氣對(duì)流。
B、臺(tái)式烘箱的風(fēng)機(jī)在箱體的后面,強(qiáng)迫空氣對(duì)流。
三、真空干燥箱和鼓風(fēng)干燥箱有什么區(qū)別？
答：真空干燥箱與鼓風(fēng)干燥箱是我們常用的兩種干燥設(shè)備。我們知道，要將干燥物料進(jìn)行干燥，無非是通過直接加熱、抽真空負(fù)壓抽濕等方式達(dá)到干燥的目的?？墒牵@兩者區(qū)別在哪兒呢？
通過直接加熱方式，當(dāng)然有的還有鼓風(fēng)排風(fēng)輔助方式，它是通過對(duì)物料中的水分、溶劑或揮發(fā)性組分分子熱作用，使其分子快速運(yùn)動(dòng)從而脫離干燥物料而逐漸使物料得到干燥。它的干燥速度可以很快，干燥溫度可以很高。
特別是鼓風(fēng)干燥箱，在風(fēng)機(jī)的作用下，快速的將物料表面揮發(fā)出來的揮發(fā)性物質(zhì)分子通過空氣交換而帶走，從而達(dá)到快速干燥物料的作用。
真空干燥箱是通過真空泵將干燥物料所在的空間抽成負(fù)壓即所謂真空狀態(tài)。我們知道，在真空狀態(tài)，或低壓狀態(tài)下，物料中的水分、溶劑及其他揮發(fā)性組分的沸點(diǎn)降低，從而在較低溫度狀態(tài)下就可以脫離物料顆粒表面而被真空泵抽走。它主要應(yīng)用在那些在高溫下氧化、聚合及發(fā)生其他化學(xué)反應(yīng)的物料。當(dāng)然，它還有加熱促使水分、溶劑及揮發(fā)性組分加快揮發(fā)從而脫離物料表面的雙重作用。
歸結(jié)二者應(yīng)用的區(qū)別，就是在用戶干燥的物料的對(duì)象的化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定性，以及干燥物料物理形變的要求上。
四、請(qǐng)問鼓風(fēng)干燥箱操作時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？
答：1. 干燥箱外殼必須有效接地，使用完畢后，應(yīng)將電源關(guān)閉，以保證使用安全。
2. 干燥箱應(yīng)放置在具有良好通風(fēng)條件的室內(nèi)，在其周圍不可放置易燃易爆物品。
3. 干燥箱內(nèi)物品放置切勿過擠，必須留出空間，以利熱空氣循環(huán)。
4. 干燥箱無防爆裝置，不得放入易燃易爆物品干燥，保證使用安全。
5. 易耗品如密封圈、熱風(fēng)電機(jī)、加熱管、拉手等應(yīng)定期保養(yǎng)，清潔灰塵。
6. 不宜在高電壓、大電流、強(qiáng)磁場(chǎng)、帶腐蝕性氣體(如含酸、堿、硫物質(zhì))，以免干擾損壞及發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 要做好干燥箱的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，使用、維護(hù)應(yīng)有專職人員進(jìn)行，保養(yǎng)時(shí)必須先切斷電源，保證安全。
8. 箱內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持清潔，長(zhǎng)期不用應(yīng)罩好塑料防塵罩，放在干燥的室內(nèi)。
五、在使用干燥箱時(shí)，設(shè)定了溫度，溫度到后，干燥箱是處于什么工作狀態(tài)？
答:溫度到后，干燥箱會(huì)保持恒溫。
六、在使用干燥箱時(shí)，設(shè)定了時(shí)間，時(shí)間到后，干燥箱處于什么工作狀態(tài)？
答：時(shí)間到后，干燥箱會(huì)停止工作。
